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                  數控沖床模具產品設計的合理性


                  當零部件不同位置上孔洞的尺寸和形狀相近的時候,如果可以盡可能的將其設計為同一尺寸和形狀的話,數控沖床有效運營時間就會隨之增加。留意一下本公司設計的產品,就會知道直徑從0.098~0.394in之間的圓形孔洞的增量設定為0.001~0.002in的現象比比皆是,可想而知,這會給接下來的生產制造帶來多大的麻煩。因此,如果可以減少使用標準異型模具種類的話,就可以簡化模具的倉儲、維護以及數控沖床的裝刀時間。

                  數控沖床模具產品設計創意編程

                  如果在編程設計時就考慮產品的可生產性設計的話,那么在生產過程中,數控沖床的有效運行時間也可以大幅度增加。譬如,使用一個用于復雜邊角槽口的異型模具,可以避免被迫使用其他常規模具進行步沖,提高了數控沖床有效運營時間。過度地使用步沖會產生數控沖床的提前磨損以及模具的過度磨損,除此以外還會產生大量的沖切碎片,造成零部件質量低劣。因此,只要可能,應當盡可能地避免步沖。

                  增加數控沖床附加值

                  產品在數控沖床上加工時,應盡量增加產品的附加值。增加附加值可以極大地改善后期加工,例如,大多數產品在沖壓工序之后還有其他的加工過程,如果前后道工序的操作人員能夠實現溝通,可以在沖壓工序預留后道工序所需的輔助定位孔洞,甚至可以避免某些后道工序,從而降低生產成本。沖壓之后的工序包括折彎復雜的角度、確定折彎操作的順序和方向、定位用于鉚接和焊接的位置、定義組件中絕緣點的位置等等,這些工序都可以通過一些特殊模具的運用而得到改善或避免。
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